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數控卡盤車床的對刀的方法分析

發布時間: 2012-02-27  點擊次數: 2499次
  
     數控卡盤車床分有對刀器和沒有對刀器.但是對刀原理都一樣.先說沒有對刀器的吧.
  數控卡盤車床有個機械原點.對刀時一般要試切,歧車外徑一刀后Z向加入.丈量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標移到X輸出X...按丈量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了.內徑一樣.Z向就是把每把刀都在Z向碰一個位置然后丈量Z0就可以了.
  這樣掃數刀都有了記載.確定加工零點在工件移內中(offshift).可以放一把刀裁奪工件原點.
  這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.
  有個比力便利的方法.就是用夾頭對刀.我們知道夾頭外徑.刀具去碰了輸出外徑就可以.對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對.異樣輸出夾頭外徑就可以了.
  倘使有對刀器就便利多了.對刀器就相當于一個堅固的對刀試切工件.刀具碰了就記載出來位置了.
  所以倘使是多品種小批量加工買帶對刀器的,這樣可以減少時間。
  數控卡盤車床根本坐標關連及幾種對刀方法比力
  在數控卡盤車床的操作與編程歷程中,弄清楚根本坐標關連和對刀原理是兩個緊要的環節。這有利于我們更好地了解機床的加工原理。
  一、根本坐標關連
  一般來講,平日使用的有兩個坐標系:一個是機械坐標系;另外一個是工件坐標系,也叫做程序坐標系。
  在  數控卡盤車床的機械坐標系中設有一個堅固的參考點(假定為(X,Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床自己一個定位。由于每次開機后非論刀架停頓在哪個位置,體例都把眼前位置設定為(0,0),這樣勢必釀成基準的不同一,所以每次開機的*步操作為參考點回歸(有的稱為回零點),也就是經由過程確定(X,Z)來確定原點(0,0)。
  為了計算和編程便利,數控車床卡盤。我們平日將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上,盡量使編程基準與安排、安裝基準重合。機械坐標系是機床*的基準,所以必須要弄分明程序原點在機械坐標系中的位置。這平日在接上去的對刀歷程中完成。
  二、對刀方法
  1.試切法對刀
  試切法對刀是現實中應用的zui多的一種對刀方法。上面以采用MITSUBISHI50L數控體例的RFCZ12車床為例,來先容的確操作方法。
  工件和刀具裝夾完畢,驅動主軸旋轉,搬動刀架至工件試切一段外圓??纯纯ūP。然后維系X坐標不變搬動Z軸刀具離興工件,丈量出該段外圓的直徑。將其輸出到相應的刀具參數中的刀長中,體例會主動用刀具眼前X坐標減去試切出的那段外圓直徑,其實數控車床。即取得工件坐標系X原點的位置。再搬動刀具試切工件一端端面,在相應刀具參數中的刀寬中輸出Z0,體例會主動將此時刀具的Z坐標減去剛剛輸出的數值,即得工件坐標系Z原點的位置。
  例如,2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0,那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0;刀架在Z為180.0時切的端面為0,那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。車床卡盤精度。分別將(125.0,180.0)取出到2#刀具參數刀長中的X與Z中,在程序中使用T0202就可以樂成開發收工件坐標系。
  事實上,找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的現實位置,而是找刀尖點達到(0,0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用圭臬刀,在加工之前須要將所要用刀的刀具全部都對好。
  2.對刀儀主動對刀
  現在很多數控卡盤車床上都裝置了對刀儀,使用對刀儀對刀可免去丈量時孕育發生的誤差,大大進步對刀精度。由于使用對刀儀可以主動計算各把刀的刀長與刀寬的差值,并將其取出體例中,在加工另外的零件的時期就只須要對圭臬刀,這樣就大小樸實了時間。須要預防的是使用對刀儀對刀一般都設有圭臬刀具,在對刀的時期先對圭臬刀。
  上面以采用FANUC0T體例的日本WASINOLJ-10MC車削中心為例先容對刀儀職業原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點搬動并與之接觸, 數控卡盤車床直到外部電路接通收來電信號(平日我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈表露)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標取出到圖2所示G02的X中,學會玻璃車床的三爪卡盤。將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標取出到G02的Z中。其他刀具的對刀依照相同的方法操作。
  事實上,在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具付圭臬刀在X方向與Z方向的差值,在更調工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是肯定的,所以在更調工件后,只須要用圭臬刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸效力丈量按鈕“Z-axisshiftmemainlycontinuallybecauseure”面。
  手動搬動刀架的X、Z軸,使圭臬刀具接近工件Z向的右端面,試切工件端面,按下“POSITIONRECORDER”按鈕,體例會主動記載刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置,并將其他刀具與圭臬刀在Z方向的差值與這個值相加從而取得相應刀具的Z原點,其數值表露在WORKSHIFT職業畫面上。