鉆孔儀表車床加工時,零件連續轉動,相對其他機床加工效率較高。但是對于零件較小、數量較多的情況,反復在卡盤上安裝與拆卸零件,輔助時間較長,相對效率下降。為縮短輔助時間、提高加工效率,研究設計將刀具安裝在卡盤上連續轉動,零件僅作進給運動,更換零件時,刀具可以繼續轉動,且更換零件簡單方便、時間短。
鉆孔儀表車床的加工過程:
1、先銑削上表面,再加工螺紋,若表面無要求,則可不銑面。
2、加工螺紋的方法:先用中心鉆加工底孔的中心孔,再鉆底孔,然后對底孔倒角,然后攻絲。為提高效率,在點孔時,點的稍大些,連倒角一起做了。
3、孔加工循環的選擇,中心鉆選用G82,底孔加工選用G81,倒角選用G82,螺紋若是右旋。
4、孔加工循環的高度平面選擇。
5、孔底面高度:對底孔鉆,考慮到鉆頭角度以及孔是通孔的因素,取螺紋孔下表面下方底孔。
6、對鉆頭加工倒角,大小采用估算法,手輪進給倒角,切削一定深度后,退出游標卡尺測量,一般比螺紋孔徑大3-4mm。
7、對絲錐:因為孔加工刀具對刀時是以鉆尖或絲錐端中心為刀位點,攻螺紋時,由于絲錐切削部分有錐角,端部不能切出完整的牙型,絲錐鉆入深度應大于螺紋有效深度。
8、中心鉆應短,有良好的剛度。